Pigmento bronce dorado KT-BR800 — Aleación de cobre y zinc, malla 800

KT-BR800 es un pigmento en escamas de aleación de cobre y zinc procesado mecánicamente, con un tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la oxidación y su estabilidad a largo plazo. Su tamaño de partícula de 800 mallas lo sitúa en el rango medio-fino: lo suficientemente fino para una formación de película uniforme en tintas y recubrimientos por pulverización, pero con una superficie de partícula suficiente para producir un efecto metálico reflectante visible.

A diferencia de las alternativas nacaradas o a base de mica, este es un auténtico pigmento metálico en polvo: opaco, altamente reflectante y capaz de producir un acabado denso en tono dorado sin necesidad de aplicar grandes cantidades. Su base de aleación de cobre y zinc le confiere el característico tono bronce dorado cálido, que se distingue de los sustitutos dorados a base de aluminio por su color más intenso y saturado.

Descripción general de la serie de productos

KT-BR800 forma parte de una línea más amplia de pigmentos metálicos en tonos bronce y dorado. La serie completa abarca múltiples variantes de color y granulometrías, lo que brinda a los formuladores flexibilidad en aplicaciones que requieren diferentes efectos visuales o acabados superficiales.

El rango de tamaño de partícula en toda la gama abarca desde 200 hasta 1500 mallas. Los granulométricos más gruesos (200-400 mallas) se utilizan normalmente en aplicaciones donde se acepta un brillo visible; los granulométricos más finos (800-1500 mallas) son adecuados para sistemas de película lisa e impresión de detalles finos.

Características clave

• Fuerte brillo metálico dorado— Tono bronce dorado cálido con alta reflectividad
• Buena resistencia a la oxidación— El tratamiento de la superficie ralentiza el cambio de color y el deslustre con el tiempo.
• Buena cobertura— Alto poder cubriente a niveles de carga estándar
• Resistencia al desgaste— Mantiene la integridad bajo tensión mecánica en aplicaciones de película.
• Resistencia a ácidos y álcalis— compatible con una variedad de químicas de aglutinantes
• Resistencia a la intemperie— Adecuado para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores con exposición moderada.

Cabe destacar que la resistencia a la oxidación es relativa. Las aleaciones de cobre-zinc son inherentemente más reactivas que el aluminio. El tratamiento superficial del KT-BR800 mejora la estabilidad, pero la exposición a ambientes altamente ácidos o a una humedad prolongada seguirá acelerando la oxidación con el tiempo. El diseño del sistema, incluyendo la selección del aglutinante y la capa de acabado, influye significativamente en la conservación del aspecto a largo plazo.

Aplicaciones

KT-BR800 se utiliza en una variedad de contextos decorativos e industriales donde se requiere un acabado metálico dorado cálido:

• Pinturas y revestimientos decorativos— Acabados arquitectónicos de interiores, revestimientos para muebles, pinturas metálicas decorativas
• tintas de impresión— Impresión offset, huecograbado y serigrafía donde se especifica un efecto metálico dorado
• Recubrimientos en polvo— Mezcla en seco en sistemas de recubrimiento en polvo para herrajes arquitectónicos e industriales
• Plástica— masterbatch o composición directa para piezas moldeadas por inyección o extruidas que requieren un aspecto metálico.
• Materiales para manualidades y arte— pinturas metalizadas, acabados especiales

Consideraciones prácticas para los formuladores

En la práctica, los pigmentos de aleación de cobre-zinc requieren mayor cuidado durante su formulación que los metálicos a base de aluminio. La reactividad de la aleación hace que las pruebas de compatibilidad con los sistemas aglutinantes sean esenciales, especialmente en formulaciones acuosas, donde la generación de hidrógeno gaseoso es un riesgo conocido si no se realiza una pasivación adecuada o se selecciona un aglutinante apropiado.

En sistemas a base de solventes, KT-BR800 se dispersa bien en resinas estándar con una mezcla suave. Generalmente no se recomienda la dispersión a alta cizalladura, ya que puede deformar la geometría de las escamas y reducir el brillo. Se prefiere un método de baja cizalladura posterior a la adición.

En aplicaciones de recubrimiento en polvo, la mezcla en seco (unión) es el método correcto, en lugar de la mezcla en estado fundido. El pigmento metálico en polvo no debe pasar por la extrusora, ya que el calor y la cizalladura dañarán la estructura de las escamas y provocarán una pérdida significativa de brillo.

Los niveles de carga suelen oscilar entre el 5 % y el 20 %, dependiendo de la opacidad y la intensidad del brillo deseadas. La cobertura mejora con cargas más altas, pero niveles excesivos pueden reducir la flexibilidad y la adhesión de la película, especialmente en sistemas de tinta de película delgada.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es KT-BR800 adecuado para sistemas de recubrimiento a base de agua?
Las aleaciones de cobre-zinc pueden reaccionar con el agua para generar hidrógeno gaseoso, lo que genera problemas de seguridad y estabilidad de la formulación. KT-BR800 es principalmente adecuado para sistemas a base de solventes y curables por UV. Si se requiere una aplicación a base de agua, contáctenos.contact@kolortek.comAnalizar las variantes pasivadas o estabilizadas adecuadas para entornos acuosos.

P: ¿Cómo se compara la malla 800 con las mallas más gruesas en términos de apariencia?
La malla 800 produce un acabado metálico más fino y suave, con menos brillo visible que las mallas 200-400. Es más adecuada para aplicaciones donde la suavidad de la superficie y la definición de la impresión son más importantes que el brillo metálico grueso, como en tintas de huecograbado o recubrimientos decorativos finos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre los grados de bronce antiguo KT-BR800 y KT-AC?
El KT-BR800 ofrece un tono bronce dorado limpio y brillante. Los grados de bronce antiguo KT-AC (por ejemplo, KT-AC811, KT-AC800BX) tienen una apariencia más apagada y envejecida, con matices más fríos u oscuros, pensados ​​para aplicaciones donde se especifica una estética metálica desgastada o vintage.

P: ¿Se puede utilizar KT-BR800 en la composición de plásticos?
Puede introducirse mediante masterbatch en condiciones de baja cizalladura. No se recomienda la extrusión directa debido a que el calor y la cizalladura mecánica degradan la geometría de las escamas. Se prefiere un enfoque de masterbatch para recubrimiento superficial o la mezcla en seco antes del moldeo para preservar el brillo.

Para obtener hojas de datos técnicos, MSDS, COA o solicitudes de muestras, póngase en contacto con nosotros.contact@kolortek.comSe pueden solicitar granulometrías personalizadas y embalaje OEM.