Pigmento de oro y bronce

Descripción técnica

Los pigmentos de bronce dorado pertenecen a la categoría de pigmentos metálicos, junto con la pasta de aluminio y el polvo de cobre. El material base es una aleación de cobre y zinc (latón), cuyo contenido de zinc se ajusta para variar el color, desde el cobre rojizo (alto contenido de cobre y bajo de zinc) hasta el oro pálido (alto contenido de zinc). En algunos grados, se incluye estaño como elemento de aleación minoritario, lo que proporciona mayor dureza y contribuye a la estabilidad del color. La aleación se muele mecánicamente para obtener escamas planas, laminares o no laminares, controlando las condiciones de molienda el tamaño de partícula, el grosor de la escama y las características de color y brillo resultantes.

El tratamiento químico superficial aplicado durante o después del fresado cumple dos funciones: pasiva la superficie reactiva de cobre para ralentizar la oxidación y controla si el pigmento se desprende en láminas (las escamas flotan en la superficie de la película de recubrimiento, formando una capa metálica continua) o no (las escamas se distribuyen por todo el espesor de la película). Los pigmentos con efecto laminar producen una superficie metálica más brillante y opaca; los pigmentos sin efecto laminar producen un efecto metálico con mayor profundidad y transparencia. La elección entre ambos tipos de pigmento es una decisión de formulación que afecta tanto a la apariencia como al rendimiento.

A diferencia de los pigmentos nacarados a base de mica, los pigmentos de bronce dorado son opacos y conductores de electricidad. Ofrecen un alto poder cubriente y un aspecto metálico dorado cálido y saturado que los pigmentos nacarados de mica-oro —que obtienen su color dorado mediante la interferencia del óxido de hierro— no logran replicar. Sin embargo, su contenido de cobre implica que son susceptibles a la oxidación en ambientes agresivos y no deben utilizarse en sistemas alcalinos sin confirmar su compatibilidad, ya que las aleaciones de cobre son propensas a la corrosión alcalina.

El tamaño de partícula en malla se refiere a la abertura del tamiz por la que pasa el polvo: la malla 200 (aproximadamente 75 µm de abertura) es un grado más grueso, adecuado para serigrafía y recubrimientos decorativos; la malla 1500 (aproximadamente 10 µm de abertura) es un grado fino, adecuado para tintas de huecograbado, flexografía y aplicaciones que requieren una formación de película lisa. Los grados más finos generalmente producen un acabado metálico más suave y satinado; los grados más gruesos producen reflejos de partículas individuales más visibles y una mayor intensidad de brillo.

Características y beneficios clave

Nota: Las aleaciones de cobre-zinc son conductoras de electricidad. No son aptas para aplicaciones que requieran aislamiento eléctrico. Confirme su compatibilidad con sistemas de formulación alcalina antes de su uso, ya que las aleaciones de cobre pueden reaccionar con medios fuertemente alcalinos.

Aplicaciones

La conversión de malla a micras es aproximada y varía según el estándar de medición. Contáctenos para obtener datos sobre la distribución del tamaño de partícula por grado.

Soluciones para la industria

Los efectos metálicos dorados en recubrimientos y tintas se pueden lograr mediante dos tipos de materiales fundamentalmente diferentes: nacarados dorados a base de mica (mica recubierta de óxido de hierro) y polvos de bronce de aleación de cobre y zinc. Cada uno satisface un requisito visual y de rendimiento distinto, y especificar el tipo incorrecto para la aplicación es un error de formulación común y costoso. Los nacarados dorados de mica producen un oro semitransparente con profundidad perlada y un brillo que depende del ángulo de visión. Los polvos de bronce producen un oro metálico cálido, opaco y de alta cobertura con una apariencia superficial continua. Para aplicaciones donde la intención del diseño es un oro sólido y opaco —impresión de envases de alta gama, lacado decorativo para muebles, efectos de dorado tradicionales— el polvo de bronce es la opción técnicamente correcta, y las alternativas a base de mica no lograrán la misma cobertura ni saturación de color, independientemente del nivel de carga.

Un desafío secundario es la estabilidad a la oxidación: el polvo de cobre-zinc sin tratar se oscurece y pierde brillo al exponerse al aire y la humedad, lo que limita su vida útil y estabilidad en formulaciones a base de agua. Por lo tanto, la calidad del tratamiento superficial es un factor diferenciador importante entre proveedores, pero los fabricantes rara vez la cuantifican sin que el comprador lo solicite.

La serie de pigmentos bronce dorado de Kolortek utiliza una aleación de cobre-zinc con un tratamiento químico superficial diseñado específicamente para abordar el problema de la estabilidad a la oxidación. Este tratamiento pasiva la superficie reactiva del cobre para ralentizar el deslustre y prolongar la vida útil de la formulación. La serie abarca todo el rango de mallas, desde 200 hasta 1500, lo que permite a los compradores obtener grados decorativos gruesos y grados de tinta finos de un único proveedor con una composición química de aleación uniforme. Se encuentran disponibles grados con y sin efecto laminar, lo que permite a los formuladores seleccionar el comportamiento de formación de película adecuado para su sistema de recubrimiento sin necesidad de recurrir a un proveedor secundario. Con 20 años de experiencia en la fabricación de pigmentos de efecto, Kolortek mantiene una composición de aleación y una calidad de tratamiento superficial uniformes en todos los lotes de producción, las dos variables que más influyen en la consistencia del tono de color y la resistencia a la oxidación en las aplicaciones de pigmentos bronce.

Se pueden solicitar muestras por tono de color y grado de malla, opciones de grado con o sin hojas, fichas técnicas (TDS y SDS) y precios. Póngase en contacto con el equipo técnico de Kolortek e indíquele el tipo de sistema de formulación, el color deseado y los requisitos de malla para obtener recomendaciones específicas.