Pigmento perlado a base de mica natural – Serie Blanco Plata

La serie Silver White de Kolortek abarca tanto pigmentos nacarados a base de mica natural (serie KT-100) como pigmentos nacarados a base de mica sintética (serie KT-7100). Ambas líneas de productos comparten la misma lógica estructural —escamas de mica recubiertas con dióxido de titanio rutilo—, pero se adaptan a diferentes entornos de aplicación, y elegir entre ellas no siempre es obvio.

¿Qué hacen realmente estos pigmentos?

El efecto se debe a la interferencia y la reflexión. Cuando la luz incide sobre la plaqueta de mica recubierta de TiO₂, parte se refleja en la superficie y parte la atraviesa; esta interacción crea el aspecto perlado o metálico. La distribución del tamaño de las partículas determina si se obtiene un acabado satinado fino o un efecto rugoso y brillante. Es una relación sencilla, pero fácil de interpretar erróneamente al seleccionar los grados.

Al mezclarse con tintes o pigmentos transparentes, estos blancos plateados adquieren ese color conservando su brillo, lo que los convierte en una base muy versátil. Si se añade negro de humo, se obtiene un aspecto metálico gris plateado con un mayor contraste de brillo. Al combinarlos con pasta de aluminio, se consigue un blanco plateado brillante y de alta opacidad.

Algunos grados de esta serie incluyen óxido de estaño como parte del recubrimiento. Esto modifica las propiedades eléctricas de la superficie y mejora la adhesión en ciertos sistemas de resina, algo que conviene tener en cuenta si se trabaja con formulaciones sensibles a la conductividad.

Serie KT-100 — Base de mica natural

La línea KT-100 utiliza mica moscovita natural como sustrato. Cubre una gama práctica que abarca desde acabados satinados de partículas finas hasta efectos de brillo intenso. La mica natural es rentable y ofrece un buen rendimiento en la mayoría de las aplicaciones industriales y decorativas.

Serie KT-7100 — Base de mica sintética

La serie KT-7100 utiliza fluorflogopita (mica sintética) como sustrato. La diferencia estructural es crucial. La mica sintética se produce en condiciones controladas, lo que se traduce en una mayor pureza del sustrato, prácticamente ausencia de inclusiones negras y una morfología de las escamas mucho más uniforme. En la práctica, esto se traduce en blancos más puros, una mejor reproducibilidad del brillo entre lotes y una mayor estabilidad térmica en entornos de procesamiento a altas temperaturas, como la composición de plásticos o los recubrimientos en polvo.

Las subseries de plata KT-7121 a KT-7128 dentro de esta línea son grados de fluorflogopita sin recubrimiento, útiles cuando se necesita la contribución óptica del propio sustrato de mica sin los efectos de interferencia del TiO₂.

Donde estos grados tienen un buen desempeño

La idoneidad de la aplicación depende en gran medida del grado con el que esté trabajando. Grados de partículas finas (

Las granulometrías intermedias (10–60 μm, 15–75 μm) son fundamentales para pinturas, recubrimientos y sistemas líquidos. Se orientan bien con brocha, rodillo o pulverizador y ofrecen un brillo uniforme sin aspereza visible. Para sistemas de pisos epóxicos y moldeo de encimeras o mármol artificial, las granulometrías más gruesas —KT-154, KT-163, KT-183 en el lado de la mica natural, o KT-7107 a KT-7192 en el lado sintético— proporcionan la profundidad visual y el brillo que definen esta categoría. En la gama KT-7191/KT-7192 se encuentra disponible un tamaño de partícula de hasta 1000 μm para lograr el máximo impacto visual en aplicaciones de moldeo.

Las aplicaciones artesanales suelen requerir partículas de granulometría media a gruesa, dependiendo del medio; los vertidos de resina, los acabados decorativos y trabajos similares se benefician de distribuciones de tamaño de partícula más amplias que crean una variación natural en la intensidad del brillo.

Mica natural frente a mica sintética: una comparación práctica

Esta es la pregunta que surge con más frecuencia. La respuesta honesta es que depende de las limitaciones de la aplicación, no de qué sustrato sea intrínsecamente superior.

Los pigmentos nacarados a base de mica natural cubren la mayoría de las aplicaciones industriales y decorativas a un menor costo. El sustrato presenta inclusiones minerales menores, incluyendo manchas negras ocasionales, una característica natural de la moscovita extraída. Para la mayoría de las aplicaciones de recubrimiento y plásticos, esto no tiene un impacto funcional apreciable. Sin embargo, si la limpieza visual es fundamental (por ejemplo, en cosméticos, pinturas blancas de alto brillo o aplicaciones con requisitos de igualación de color precisos), estas inclusiones pueden convertirse en un problema con concentraciones elevadas.

La mica sintética (fluorflogopita) soluciona este problema. El sustrato es más puro, la geometría de las escamas es más uniforme y el límite térmico es significativamente mayor, lo cual es relevante para la composición de plásticos por encima de 280 °C o para los ciclos de curado de recubrimientos en polvo. El brillo también suele ser más nítido. La desventaja es el costo, que es mayor que el de las micas naturales.

En la práctica, la mayoría de los formuladores utilizan pigmentos nacarados a base de mica natural para trabajos industriales estándar y cambian a la serie de mica sintética cuando la aplicación lo requiere, no como una mejora por defecto.

Notas sobre la formulación y el manejo

Estos pigmentos tienen una estructura laminar. Esto significa que la técnica de dispersión afecta directamente al resultado óptico final. Una mezcla de alta cizalladura fractura las plaquetas y reduce el brillo; se pierde tamaño de partícula y el efecto se degrada visiblemente. La incorporación mediante baja cizalladura, generalmente con agitación suave o mezcla a baja velocidad con paletas, es el método correcto. Añada el pigmento al final, siempre que la secuencia de formulación lo permita.

La orientación es importante en las aplicaciones de recubrimiento. En los sistemas aplicados por pulverización, deje suficiente tiempo de flujo antes del curado para que las plaquetas se alineen paralelas al sustrato. Una mala orientación resulta en un brillo apagado, independientemente del grado seleccionado.

Estos pigmentos son compatibles con la mayoría de los sistemas de resina: base agua, base solvente, curado UV y en polvo. Los grados que contienen SnO₂ (KT-103, KT-104, KT-111, KT-119, KT-121, KT-152, KT-7108, KT-7109, KT-7192) presentan una química superficial diferente, lo que puede influir en la humectación en algunas formulaciones. Si experimenta problemas de adhesión o flotación, conviene revisar la selección del grado antes de ajustar los dispersantes.

El rango de carga típico es del 1 al 10 %, dependiendo del sistema y del objetivo del efecto. Las cargas más altas no siempre mejoran el resultado visual; a partir de cierta concentración, la interferencia entre plaquetas comienza a dificultar la orientación.