Pigmento en polvo que brilla en la oscuridad, partículas finas

Los pigmentos fosforescentes absorben la luz ambiental —luz solar o iluminación interior estándar— y la reemiten como luminiscencia visible una vez retirada la fuente de luz. El mecanismo principal es la fotoluminiscencia: el cristal del pigmento almacena energía de excitación y la libera gradualmente, produciendo ese característico efecto de fosforescencia.

En esta gama se incluyen dos composiciones químicas básicas. Los grados de aluminato de estroncio ofrecen mayor brillo y una duración de luminiscencia más prolongada, siendo la opción predominante para la mayoría de las aplicaciones comerciales actuales. Los grados de sulfuro de zinc producen una emisión más suave y de menor intensidad, y se utilizan generalmente cuando el costo o las limitaciones específicas de la aplicación los convierten en la opción más práctica.

En la práctica, el tamaño de partícula es una de las decisiones de especificación más importantes. Las granulometrías más finas (de 5 a 25 μm) se dispersan con mayor facilidad en sistemas de película delgada, como geles para uñas y tintas de impresión, pero reducen la intensidad del brillo. Las granulometrías más gruesas (de 65 a 75 μm) ofrecen un brillo residual más intenso, pero requieren geometrías de sustrato más abiertas. La mayoría de las aplicaciones de recubrimientos y plásticos se sitúan en el rango de 20 a 50 μm.

Descripción general de la serie de productos

La tabla que aparece a continuación incluye toda la gama de modelos con sus especificaciones clave. Las designaciones de base acuosa indican grados con compatibilidad con el agua de forma natural o con tratamiento superficial impermeable.

Aplicaciones

Estos pigmentos abarcan un espectro de aplicaciones bastante amplio. Los usos finales más comunes son:

• Pinturas y revestimientos— Recubrimientos decorativos y funcionales, señalización de seguridad, indicadores de vías de evacuación. No apto para aplicaciones de capa final en automoción.
• tintas de impresión— Serigrafía, tampografía y flexografía donde se requieren efectos luminiscentes. Los granulometrías finas (10–25 μm) son más adecuadas para pantallas de malla fina.
• Productos para uñas— Formulaciones de uñas en gel, lacas de uñas. Las variantes de partículas finas y las de grado cosmético son las opciones relevantes en este caso.
• Cosméticos decorativos— Limitado a grados aprobados; verifique siempre la documentación de cumplimiento antes de usarlo.
• Productos para manualidades y pasatiempos— aplicaciones de alto volumen y especificaciones más bajas donde los grados de sulfuro de zinc suelen ser competitivos en precio.
• Artículos y accesorios de pesca— señuelos, flotadores y artículos relacionados donde la visibilidad bajo el agua es importante.
• Seguridad y orientación— bordes de escaleras, placas de interruptores, marcadores de rutas de emergencia en entornos con poca luz.

Características clave

Algunos aspectos que conviene comprender antes de elegir un grado:

Gama de colores:El color de emisión visible en la oscuridad no es el mismo que el color del polvo a la luz del día. Por ejemplo, los grados de emisión amarillo-verdoso pueden parecer blanquecinos o verde claro a la luz del día. La gama completa abarca amarillo-verdoso, azul-verdoso, azul cielo, violeta, púrpura, naranja-amarillo, rosa-naranja, naranja-rojo y rojo, lo que brinda a los formuladores una flexibilidad significativa para productos de marca o diferenciados.

Compatibilidad con productos a base de agua:Los grados estándar de aluminato de estroncio son sensibles a la humedad y se degradan con el tiempo en sistemas acuosos. Los grados de esta serie, con base acuosa y tratamiento impermeable, solucionan este problema directamente. El KT-GYG-10, por ejemplo, cuenta con un tratamiento superficial que lo hace compatible con recubrimientos y tintas de base acuosa, evitando la degradación por luminiscencia que presentan los grados sin tratar.

Aluminato de estroncio frente a sulfuro de zinc:Esta es una decisión importante. El aluminato de estroncio ofrece un brillo considerablemente mayor y una duración de fosforescencia más prolongada. Los grados de sulfuro de zinc son menos brillantes, pero siguen siendo relevantes en aplicaciones donde el precio es un factor crítico o donde existen restricciones normativas o de formulación. No opte por el aluminato de estroncio sin antes confirmar que se ajusta al presupuesto y al caso de uso.

Duración e intensidad del brillo:Ambos dependen del tiempo de excitación, la intensidad de la fuente de excitación y la cantidad de pigmento. No hay nada que sustituya a la realización de pruebas de carga propias en el sustrato y el espesor de película previstos.

Consideraciones prácticas sobre la formulación

La dispersión es sencilla según los estándares de pigmentos de efecto: estos son más densos que las típicas escamas nacaradas y se sedimentan en sistemas de baja viscosidad. Los aditivos tixotrópicos o la agitación periódica son prácticas habituales en las formulaciones de recubrimientos y tintas.

Las tasas de carga varían según la aplicación. En recubrimientos, un rango inicial común es del 10 al 30 % en peso; en geles para uñas, las cargas más bajas suelen depender del espesor de la película. Una mayor carga generalmente mejora la luminiscencia hasta cierto punto; más allá de eso, la acumulación de partículas en la película limita las mejoras adicionales.

Dicho esto, debe evitarse la molienda o la dispersión a alta cizalladura. Estos pigmentos son cristalinos y se fracturan bajo una energía mecánica intensa; partículas más pequeñas reducen la emisión de luz. La mezcla a baja cizalladura es el método estándar.

Para aplicaciones de impresión, el límite inferior práctico para la serigrafía con malla suele ser de un tamaño de partícula de entre 10 y 12 μm. Los tamaños comprendidos entre 30 y 50 μm son más adecuados para la serigrafía con tejidos de malla abierta o para aplicaciones de película gruesa como la tampografía y el moldeo.

Es importante tener en cuenta que los grados estándar de aluminato de estroncio deben evitarse en sistemas fuertemente ácidos. Las condiciones ácidas degradan la estructura cristalina. Un rango de pH de 7 a 9 suele ser seguro. Los grados con tratamiento impermeabilizante ofrecen una tolerancia al pH algo mayor, pero aun así conviene confirmarlo con la formulación específica.

Aluminato de estroncio frente a sulfuro de zinc: una visión general

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden utilizar estos pigmentos en sistemas de recubrimiento a base de agua?
Los grados estándar de aluminato de estroncio no son adecuados para su incorporación directa en sistemas acuosos, ya que la humedad degrada el cristal luminiscente con el tiempo. Los grados específicos para sistemas acuosos (KT-GBG02-2, KT-GYG03-2, el grado KT-GYG-10 con tratamiento impermeable y la serie completa KT-GYG-05 a KT-GBB-04) están formulados para ser compatibles con medios acuosos. Confirme siempre la compatibilidad con el grado específico antes de realizar cualquier ampliación de escala.

P: ¿Qué grado es el adecuado para aplicaciones cosméticas o de uñas?
Para cosméticos decorativos y productos para uñas, las partículas más finas, en el rango de 5 a 25 μm, suelen ser más adecuadas desde el punto de vista de la textura y la aplicación. Antes de su uso, se debe revisar y verificar la documentación de cumplimiento (hojas de datos de seguridad, fichas técnicas y certificaciones de seguridad pertinentes) con respecto a los requisitos reglamentarios del mercado.

P: ¿Con qué tasa de carga debo empezar?
Para la mayoría de las aplicaciones de recubrimiento, una carga del 10 al 20 % en peso en la formulación final es un punto de partida razonable para unapolvo fosforescenteAsí. La intensidad del brillo aumenta con la concentración y el grosor de la película, pero el rendimiento disminuye a concentraciones más altas. La única forma fiable de optimizarlo es mediante pruebas prácticas en su sistema y sustrato específicos.

P: ¿Son estos pigmentos adecuados para su uso en recubrimientos para automóviles?
No. No se recomiendan para aplicaciones de capa final en automóviles. La durabilidad, la exposición a los rayos UV y las condiciones de procesamiento típicas de los recubrimientos para automóviles están fuera del rango de aplicación adecuado para esta serie de productos.

Documentación y soporte

Las hojas de datos de seguridad (MSDS), las hojas de datos técnicos (TDS) y los certificados de análisis (COA) están disponibles para todos los modelos. Se ofrece asistencia con las directrices de formulación para consultas de desarrollo cualificadas. Se admiten empaques personalizados y etiquetado privado para pedidos de gran volumen.

Para solicitar muestras, documentación técnica o información sobre precios, póngase en contacto con el equipo de ventas técnicas de Kolortek e indíquele la aplicación prevista, la composición química del sistema y los requisitos de volumen. Esto permite ofrecer una recomendación de producto más útil en lugar de una respuesta genérica.