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Pigmentos que cambian de color en aplicaciones de impresión de seguridad

Pigmentos que cambian de color en aplicaciones de impresión de seguridad

La impresión de seguridad se basa en características fáciles de verificar pero difíciles de falsificar. Los pigmentos de cambio de color —también conocidos como pigmentos ópticos variables (OVP) o pigmentos de cambio cromático— se han convertido en elementos habituales en billetes, pasaportes, sellos fiscales, etiquetas de autenticación de productos y certificados de alto valor. Estos pigmentos muestran transiciones de color distintivas según el ángulo de visión, creando un efecto visual dinámico que no puede reproducirse con fotocopiadoras, escáneres o impresoras digitales convencionales.

Kolortek fabrica pigmentos de cambio de color, pigmentos ópticos variables magnéticos (OVMP) y pigmentos holográficos utilizados en tintas de seguridad para procesos de impresión en huecograbado, serigrafía y offset. Con más de 20 años de experiencia en la producción de pigmentos de efecto, la empresa suministra materiales que cumplen con las exigencias técnicas de las imprentas de seguridad y los fabricantes de documentos.

El papel de los pigmentos ópticos variables en la seguridad de los documentos

Las funciones de seguridad se suelen clasificar en tres niveles:

  • Nivel 1 (Abierto):Características visibles a simple vista que permiten la autenticación pública. Los pigmentos que cambian de color entran en esta categoría.
  • Nivel 2 (semiencubierto):Funciones que requieren herramientas sencillas como lámparas UV o lupas.
  • Nivel 3 (encubierto):Características detectables únicamente con equipos especializados, utilizados por los bancos centrales y los organismos encargados de hacer cumplir la ley.

Los pigmentos de cambio de color actúan como elementos de seguridad de Nivel 1. Su efecto óptico variable se debe a la interferencia de película delgada creada por múltiples capas de materiales con diferentes índices de refracción. Cuando la luz incide sobre las partículas de pigmento en distintos ángulos, ciertas longitudes de onda se refuerzan o se anulan, produciendo un cambio de color visible. Este fenómeno físico es difícil de replicar sin acceso a tecnología y equipos de recubrimiento especializados.

Cómo funcionan los pigmentos que cambian de color

Los pigmentos Chromashift consisten en sustratos de escamas delgadas y transparentes (generalmente mica o sílice sintética) recubiertos con capas precisas de materiales como dióxido de titanio, óxido de hierro u otros óxidos metálicos. El grosor y la composición de estas capas determinan el comportamiento del cambio de color. Una estructura típica incluye:

  • Una capa reflectante (a menudo un óxido metálico o un metal semitransparente).
  • Una capa espaciadora dieléctrica que controla la longitud del camino óptico.
  • Capas adicionales para ajustar con precisión las transiciones de color.

Las partículas de pigmento resultantes presentan un cambio de color predecible —por ejemplo, de verde a púrpura o de dorado a verde— según cambie el ángulo de visión o de iluminación. Este cambio de color dependiente del ángulo es la característica clave de autenticación.

Pigmentos magnéticos ópticos variables (OVMP)

Un subconjunto especializado de pigmentos de cambio de color incorpora materiales magnéticos dentro de la estructura de las escamas. Estos pigmentos magnéticos se pueden alinear durante el proceso de impresión mediante campos magnéticos externos, creando patrones organizados como barras onduladas, efectos de profundidad 3D o reflejos de ojo de gato. La alineación magnética introduce una capa adicional de seguridad.

  • El patrón de alineación está determinado por la configuración específica del campo magnético utilizada durante la producción.
  • El patrón no se puede reproducir sin conocer la geometría exacta del campo.
  • La combinación de cambio de color y alineación magnética proporciona doble autenticación.

Los polvos magnéticos Chromashift 3D Cat Eye de Kolortek entran en esta categoría, ya que ofrecen efectos de cambio de color y respuesta magnética.

Procesos de impresión de seguridad y requisitos de pigmentos

Los documentos de seguridad se producen utilizando métodos de impresión especializados, cada uno con requisitos distintos en cuanto al tamaño de las partículas de pigmento, la dispersión y la formulación de la tinta.

Método de impresiónTamaño típico de partículaConsideraciones clave
Intaglio (grabado)10–35 µmAlta viscosidad de la tinta; el pigmento debe dispersarse en tintas pastosas; textura de impresión en relieve.
Serigrafía15–60 µmEl tamaño de la malla determina el tamaño máximo de partícula; las películas de tinta más gruesas permiten un cambio de color más intenso.
Impresión offset5–25 µmPelículas de tinta más delgadas; se requieren partículas más finas; equilibrio agua/tinta en litografía.
Flexografía5–15 µmTintas de secado rápido; compatibilidad con rodillos anilox; menor viscosidad.

La distribución del tamaño de las partículas afecta tanto a la imprimibilidad como al rendimiento óptico. Las partículas más grandes (25–60 µm) producen cambios de color más intensos debido a su mayor superficie y a una mayor interferencia de la luz, pero es posible que no atraviesen las pantallas o planchas de impresión finas. Las partículas más pequeñas (5–25 µm) permiten una impresión más uniforme, pero pueden presentar una menor intensidad de color.

Desafíos de formulación en tintas de seguridad

Dispersión y orientación

Los pigmentos de cambio de color son partículas en forma de escamas. Para que el efecto óptico funcione correctamente, las escamas deben quedar relativamente planas y paralelas a la superficie del sustrato después de la impresión. Una dispersión deficiente o una orientación aleatoria reduce la intensidad del cambio de color y puede comprometer la fiabilidad de la autenticación. Las consideraciones de formulación incluyen:

  • Selección de aglutinantes y resinas con perfiles de viscosidad adecuados.
  • Uso de agentes dispersantes que no interfieran con la orientación de las escamas.
  • Controlar las velocidades de secado o curado para dar tiempo a la alineación de las escamas.
  • Evitar la mezcla de alta cizalladura que puede fracturar o doblar las escamas de pigmento.

Compatibilidad de tinta

Las tintas de seguridad se formulan con diversos sistemas aglutinantes, dependiendo del proceso de impresión y del sustrato:

  • Tintas a base de disolventes:Comunes en grabado y serigrafía; requieren pigmentos con buena resistencia química a disolventes como acetato de etilo, alcoholes o éteres de glicol.
  • Tintas curables por UV:Se utilizan en procesos de serigrafía y offset; los pigmentos deben ser estables bajo exposición a los rayos UV y compatibles con resinas de acrilato o metacrilato.
  • Tintas a base de agua:Cada vez se utiliza más para el cumplimiento de la normativa medioambiental; puede ser necesario un tratamiento superficial del pigmento para evitar la aglomeración.

Los pigmentos Chromashift de Kolortek están diseñados para ser compatibles con diversos sistemas de aglutinantes. Sin embargo, se recomienda realizar pruebas con formulaciones de tinta específicas para verificar su rendimiento.

Durabilidad y resistencia química

Los documentos de seguridad deben permanecer legibles y verificables durante toda su vida útil, que puede variar desde meses (sellos fiscales) hasta décadas (billetes, pasaportes). Los pigmentos que cambian de color utilizados en estas aplicaciones deben resistir:

  • abrasión mecánica por manipulación
  • Exposición a la luz ultravioleta y a la intemperie.
  • Contacto con aceites, disolventes y agentes de limpieza.
  • Intentos de alteración o eliminación química

Los recubrimientos de película delgada sobre pigmentos de cambio de color son intrínsecamente estables, pero la durabilidad general también depende del sistema aglutinante, los barnices de sobreimpresión y la calidad del sustrato.

Tecnologías de pigmentos Kolortek para impresión de seguridad

Pigmentos Chromashift (OVP)

Los pigmentos Chromashift de Kolortek son pigmentos de interferencia multicapa que presentan cambios de color intensos y predecibles. Las transiciones de color disponibles incluyen:

  • Verde → Naranja
  • Rojo → Verde
  • Azul → Rojo
  • Morado → Amarillo
  • Verde → Morado

Estos pigmentos se suministran en dos rangos principales de tamaño de partícula:

  • 5–25 µm:Adecuado para aplicaciones de impresión offset y serigrafía fina.
  • 10–60 µm:Diseñado para serigrafía e impresión calcográfica donde se requiere una mayor intensidad de color.

Los pigmentos se identifican mediante códigos de producto como KT-K15716, KT-K12516 y KT-K17516. Cada código corresponde a una especificación específica de cambio de color y tamaño de partícula.

Pigmentos de la serie Camaleón

La serie Chameleon se compone de pigmentos que cambian de color, basados ​​en escamas transparentes recubiertas de dióxido de titanio. Estos pigmentos se caracterizan por transiciones de múltiples tonalidades visibles en un amplio rango de ángulos de visión. Algunos ejemplos son:

  • Azul verdoso → Azul → Violeta → Rojo
  • Azul → Violeta → Rojo → Naranja
  • Amarillo → Amarillo verdoso → Verde → Azul

Con más de 150 variantes de productos y opciones de tamaño de partícula que van desde

Polvos magnéticos de cambio de color con efecto ojo de gato 3D (OVMP)

Estos pigmentos combinan propiedades ópticas de cambio de color con respuesta magnética. Al ser sometidos a un campo magnético durante o inmediatamente después de la impresión, las partículas de pigmento se alinean para crear patrones visuales como:

  • Efectos de barra deslizante (una línea brillante que se mueve al inclinar el documento)
  • Percepción de profundidad tridimensional
  • Reflejos de ojo de gato (una banda de luz nítida y enfocada que se asemeja a las gemas de ojo de gato de crisoberilo).

Las transiciones de color disponibles incluyen rojo púrpura → verde dorado, verde → rojo púrpura y azul → violeta → rojo. El tamaño de las partículas varía de 5–15 µm a 20–50 µm, lo que permite utilizar diferentes métodos de impresión.

El componente magnético permite la autenticación mediante lectura mecánica, además de la verificación visual, lo que hace que estos pigmentos sean adecuados para aplicaciones de alta seguridad, como billetes y documentos de identificación.

Pigmentos holográficos

Los pigmentos holográficos producen efectos de color por difracción en lugar de cambios de color por interferencia. Consisten en microestructuras grabadas en relieve sobre láminas reflectantes, creando patrones similares a arcoíris y efectos de luz en movimiento. Si bien son distintos de los pigmentos de cambio de color, los pigmentos holográficos se utilizan en la impresión de seguridad para:

  • Etiquetas y precintos a prueba de manipulaciones
  • Parches de autenticación en certificados
  • Elementos decorativos de seguridad en el embalaje

Kolortek suministra pigmentos holográficos con tamaños de partícula que van desde 10 µm hasta más de 1000 µm, con colores que incluyen plata holográfica, oro y variantes holográficas con cambio de color.

Guía de selección de pigmentos para aplicaciones de seguridad

Tipo de aplicaciónTipo de pigmento recomendadoTamaño de partículaNotas
Impresión en huecograbado de billetesOVP con cambio de croma o OVMP magnético10–35 µmTintas de alta viscosidad; requiere un fuerte cambio de color y durabilidad.
Páginas de datos del pasaporte (desplazamiento)Serie Camaleón (grados finos)5–15 µmImpresión fluida; compatible con tintas de curado UV.
Etiquetas de seguridad (pantalla)Chromashift OVP o Holográfico15–60 µmLas películas de tinta más gruesas permiten efectos ópticos intensos.
Sellos y timbres fiscalesSerie holográfica o camaleónica10–25 µmAutenticación rentable; evidencia de manipulación
Certificados de alta seguridadOVMP magnético15–50 µmAutenticación dual (visual + magnética); patrones complejos

Directrices prácticas para la formulación

Niveles de carga

La concentración de pigmento que cambia de color en las tintas de seguridad suele oscilar entre el 5 % y el 25 % en peso, dependiendo del proceso de impresión y de la intensidad del efecto deseado:

  • 5–10%:Cambios de color sutiles; se utilizan cuando la característica de seguridad debe ser discreta o combinarse con otros elementos impresos.
  • 10–15%:Carga estándar para una autenticación clara; adecuada para la mayoría de las aplicaciones de impresión de seguridad.
  • 15–25%:Efectos de alta intensidad; utilizados en elementos de seguridad primarios como las franjas de los billetes o los grandes parches de autenticación.

Una mayor concentración de pigmento aumenta tanto la intensidad del cambio de color como el coste de la tinta. La concentración óptima debe determinarse mediante pruebas piloto para lograr un equilibrio entre rendimiento, imprimibilidad y rentabilidad.

Técnicas de dispersión

Una dispersión adecuada es fundamental para lograr un rendimiento óptico uniforme:

  1. Humectación previa:Agregue el pigmento a una pequeña porción del vehículo de la tinta (solución de resina o barniz) y mezcle suavemente para humedecer todas las superficies de las partículas.
  2. Mezcla de baja cizalladura:Utilice mezcladores planetarios o dispersores de baja velocidad para evitar que se rompan las escamas de pigmento; evite los homogeneizadores de alta velocidad.
  3. Desaireación:Elimine el aire atrapado mediante mezcla al vacío o tiempo de reposo para evitar defectos de impresión.
  4. Tamizado:Pase la tinta terminada a través de las mallas adecuadas para eliminar cualquier aglomerado.

Protección contra sobreimpresión

Las características de cambio de color suelen protegerse con barnices de sobreimpresión transparentes para mejorar la durabilidad y prevenir daños mecánicos. La capa de sobreimpresión debe:

  • Debe ser químicamente compatible con la tinta de seguridad.
  • Curar o secar sin provocar migración de pigmento
  • No reduce significativamente el efecto de cambio de color debido a una dispersión excesiva.

Los barnices de sobreimpresión curables con luz ultravioleta o a base de disolventes son de uso común. Se recomienda realizar pruebas para verificar que el barniz no degrade el rendimiento óptico.

Nota técnica:Kolortek puede proporcionar fichas técnicas y guías de aplicación para grados de producto específicos. Póngase en contacto con el equipo de soporte técnico para obtener ayuda con la formulación de tintas, protocolos de dispersión y pruebas de compatibilidad.

Aplicaciones de impresión de seguridad en el mundo real

Moneda y billetes

Muchas monedas nacionales incorporan tintas que cambian de color como principal medida de seguridad. Estas se aplican normalmente mediante impresión calcográfica en las franjas, los números o los hilos de seguridad de los billetes. El cambio de color sirve como una señal de autenticación inmediata para el público y los operarios de manejo de efectivo. Los pigmentos Chromashift de Kolortek, con un tamaño de partícula de entre 10 y 35 µm, son idóneos para esta aplicación, ya que ofrecen transiciones de color intensas, como verde → naranja o azul → rojo, que permanecen visibles bajo diversas condiciones de iluminación.

Pasaportes y documentos de identidad

Los pasaportes biométricos suelen incluir elementos que cambian de color en las páginas de datos, superposiciones laminadas o hilos de seguridad. El efecto óptico variable debe ser lo suficientemente sutil como para no interferir con la legibilidad del documento, a la vez que proporciona una autenticación clara. Los tamaños de partícula más finos (5–15 µm) de la serie Chameleon son adecuados para la impresión offset o flexográfica en estos documentos.

Sellos fiscales y etiquetas de impuestos especiales

Los sellos fiscales en productos de alcohol, tabaco y farmacéuticos utilizan pigmentos que cambian de color para prevenir la falsificación y garantizar el cumplimiento tributario. Estas etiquetas se producen generalmente mediante serigrafía con partículas de entre 15 y 25 µm. La combinación de pigmentos holográficos y de cambio de color en un mismo diseño de etiqueta proporciona múltiples niveles de autenticación.

Etiquetas de autenticación de productos

Los fabricantes de artículos de lujo, electrónica y productos farmacéuticos utilizan etiquetas de seguridad con pigmentos que cambian de color para combatir la falsificación. Estas etiquetas se pueden aplicar al embalaje, las carcasas de los productos o la documentación. Suelen diseñarse con combinaciones de colores y patrones de alineación magnética patentados, difíciles de replicar.

Certificados y documentos legales

Los certificados de alto valor (diplomas, títulos de propiedad, certificados de acciones) incorporan medidas de seguridad, como tintas que cambian de color. Estos documentos suelen imprimirse mediante métodos de impresión offset o huecograbado. Los pigmentos magnéticos OVMP ofrecen una capa de autenticación adicional, ya que los patrones magnéticos pueden verificarse con lectores portátiles.

Control de calidad y consistencia de lotes

La impresión de seguridad exige una consistencia excepcional entre lotes. Incluso pequeñas variaciones en el cambio de color pueden comprometer los protocolos de autenticación y generar dudas sobre la legitimidad de los documentos. Kolortek mantiene el control de calidad mediante:

  • Control preciso del espesor del recubrimiento durante la fabricación del pigmento.
  • Medición espectrofotométrica de ángulos y tonalidades de cambio de color.
  • Análisis del tamaño de las partículas para asegurar distribuciones estrechas.
  • Pruebas de pureza química para verificar la ausencia de contaminantes.
  • Muestras de retención para trazabilidad y comparación

Para las imprentas de seguridad y los fabricantes de documentos, se recomienda establecer lotes de pigmentos aprobados y mantener estándares de referencia. Kolortek ofrece asistencia técnica para la cualificación de lotes y la verificación continua de la calidad.

Consideraciones regulatorias y de cumplimiento

Los pigmentos de seguridad utilizados en documentos o productos que entran en contacto con la piel o los alimentos deben cumplir con las normas de seguridad pertinentes. Si bien los pigmentos de Kolortek están destinados principalmente a aplicaciones de impresión y recubrimiento (no para ingestión ni uso cosmético en este contexto), las siguientes normas pueden ser relevantes:

  • REACH (UE):Kolortek mantiene el cumplimiento de la normativa REACH para los pigmentos exportados a los mercados europeos.
  • Contenido de metales pesados:Los pigmentos de cambio de color basados ​​en sustratos de dióxido de titanio y sílice suelen tener un bajo contenido de metales pesados, pero se pueden realizar pruebas de verificación bajo petición.
  • Pruebas de migración:Para aplicaciones en las que los documentos o etiquetas entren en contacto con alimentos o productos farmacéuticos, puede ser necesario realizar pruebas de migración de acuerdo con las normas pertinentes.

Kolortek cuenta con la certificación ISO 9001 y colabora con laboratorios de ensayo externos, como SGS y TÜV SÜD, para la verificación independiente. Se pueden proporcionar informes de ensayo y certificados de análisis específicos para proyectos que cumplan los requisitos.

Integración de pigmentos que cambian de color con otras características de seguridad.

Los pigmentos que cambian de color son más efectivos cuando se utilizan como parte de un sistema de seguridad multicapa. Las combinaciones comunes incluyen:

Tipo de característicaFunciónIntegración con pigmentos que cambian de color
tintas fluorescentes UVInvisible bajo luz normal; brilla bajo iluminación ultravioleta.Se puede imprimir en registro o como capa separada; ambas características se pueden verificar de forma independiente.
MicrotextTexto visible solo con zoom.Se puede superponer en áreas con cambio de color; requiere un registro preciso.
marcas de aguaIncrustado en sustrato de papelComplementario a las características de cambio de color impresas en superficie.
Amenazas de seguridadHilos incrustados o con ventanas en el papelSe puede aplicar tinta que cambia de color a la superficie del hilo; mejora la visibilidad.
chips RFID/NFCAutenticación electrónicaProporciona seguridad legible por máquina; el cambio de color ofrece confirmación visual.

¿Por qué las impresoras de seguridad funcionan con Kolortek?

Kolortek lleva más de 17 años suministrando pigmentos de efectos a la industria de la impresión de seguridad. La posición de la empresa en este sector se sustenta en:

  • Escala de fabricación:Como uno de los mayores exportadores de pigmentos de China, Kolortek mantiene la capacidad de producción para satisfacer las necesidades de impresión de seguridad tanto a escala piloto como a gran escala.
  • Capacidad técnica:El departamento interno de I+D permite personalizar las distribuciones del tamaño de las partículas, las especificaciones de cambio de color y los tratamientos de superficie.
  • Sistemas de calidad:La certificación ISO 9001 y las pruebas realizadas por terceros garantizan la coherencia y la trazabilidad.
  • Distribución global:Las redes logísticas establecidas en más de 100 países permiten un suministro fiable a las imprentas de seguridad en Europa, América del Norte y otras regiones.
  • Confidencialidad:Kolortek respeta la naturaleza delicada de los proyectos de impresión de seguridad y mantiene estrictos protocolos de confidencialidad.

La empresa colabora con impresores de seguridad, fabricantes de tintas y productores de documentos para desarrollar soluciones de pigmentos que cumplan con requisitos de autenticación específicos. El soporte técnico incluye asesoramiento sobre formulación, pruebas de compatibilidad y asistencia con la documentación reglamentaria.

Protocolos de prueba y validación

Antes de la producción a gran escala, las imprentas de seguridad suelen realizar pruebas de validación del rendimiento de los pigmentos. Las pruebas recomendadas incluyen:

Rendimiento óptico

  • Medición del ángulo de cambio de color mediante espectrofotometría
  • Evaluación visual bajo iluminantes estándar (D65, A, TL84)
  • Consistencia del color en todos los ángulos de visión (goniofotometría)
  • Comparación con estándares de referencia

Imprimibilidad

  • Calidad de dispersión en vehículos de tinta
  • Densidad y uniformidad de impresión
  • Eficiencia de transferencia en equipos de impresión
  • Comportamiento de secado o curado

Durabilidad

  • Resistencia a la abrasión (prueba Taber o Martindale)
  • Estabilidad a los rayos UV (envejecimiento acelerado)
  • Resistencia química (frotamiento con disolventes, exposición a detergentes)
  • Resistencia al calor (almacenamiento a temperaturas elevadas)

Fiabilidad de la autenticación

  • Reproducibilidad en diferentes tiradas de impresión
  • Resistencia a los intentos de simulación (fotocopiado, escaneo y reimpresión)
  • Para pigmentos magnéticos: verificación de la firma magnética y patrones de alineación.

Kolortek puede proporcionar muestras para las pruebas de validación y ayudar con la interpretación de los resultados.

Consulta técnica y solicitud de muestras

Las aplicaciones de impresión de seguridad requieren una cuidadosa adaptación de las propiedades de los pigmentos a las formulaciones de tinta, los procesos de impresión y los requisitos de autenticación. El equipo técnico de Kolortek puede ayudarle con:

  • Selección de pigmentos en función del método de impresión y del sustrato.
  • Recomendaciones sobre el tamaño de las partículas para aplicaciones específicas.
  • Protocolos de dispersión y guía de formulación
  • Personalización de las especificaciones de cambio de color
  • Documentación regulatoria y asistencia para el cumplimiento

Para obtener especificaciones técnicas detalladas, solicitar muestras o para consultas sobre proyectos, póngase en contacto directamente con Kolortek. Todas las consultas relacionadas con aplicaciones de seguridad se tratan con estricta confidencialidad.

Preguntas frecuentes

¿Es posible reproducir pigmentos que cambian de color utilizando impresoras digitales o fotocopiadoras?

No. Los pigmentos de cambio de color crean su efecto óptico mediante la interferencia física de la luz en estructuras multicapa. Las impresoras digitales y las fotocopiadoras utilizan colorantes (tintes o pigmentos) que producen colores estáticos por absorción. No pueden replicar el cambio de color dependiente del ángulo de visión de los pigmentos de interferencia. Al intentar fotocopiar o escanear elementos con cambio de color, se obtiene un único color estático que corresponde al ángulo de visión durante la captura, pero se pierde el cambio de color dinámico. Esta propiedad convierte a los pigmentos de cambio de color en elementos de seguridad eficaces.

¿Cuál es la diferencia entre los pigmentos de cambio de color y los pigmentos holográficos?

Los pigmentos Chromashift producen cambios de color mediante interferencia óptica de película delgada. El cambio de color suele darse entre dos o tres tonalidades específicas (por ejemplo, de verde a púrpura) y es relativamente suave y predecible. Los pigmentos holográficos crean su efecto mediante la difracción de microestructuras grabadas en la superficie de las escamas de pigmento. Esto produce patrones multicolores similares a un arcoíris con un aspecto brillante. La elección depende del efecto visual deseado y de los requisitos de autenticación. Los pigmentos Chromashift son generalmente más adecuados para aplicaciones de alta seguridad donde se necesita una transición de color específica y reproducible, mientras que los pigmentos holográficos se utilizan a menudo para elementos de seguridad decorativos y etiquetas a prueba de manipulaciones.

¿Cómo mejoran la seguridad los pigmentos ópticos variables magnéticos (OVMP)?

La tecnología OVMP magnética combina dos mecanismos de autenticación independientes. En primer lugar, presenta un cambio de color similar al de los pigmentos Chromashift estándar, lo que proporciona una característica de seguridad visual. En segundo lugar, contiene materiales magnéticos que permiten orientar los pigmentos durante la impresión mediante campos magnéticos externos. Esto crea patrones organizados, como barras onduladas o efectos de profundidad 3D, determinados por la configuración específica del campo magnético utilizado. La alineación magnética añade una complejidad difícil de descifrar sin conocer la geometría exacta del campo. Además, la firma magnética puede ser detectada por lectores automáticos, lo que permite la autenticación automatizada. Esta verificación de doble modo (visual y magnética) hace que la tecnología OVMP sea idónea para documentos de alta seguridad, como billetes y pasaportes.

¿Qué tamaño de partícula debo usar para la serigrafía de etiquetas de seguridad?

Para la serigrafía, los tamaños de partícula en el rango de 15 a 60 µm suelen ser adecuados. La elección específica depende del número de hilos de la malla y de la intensidad de color deseada. Las mallas más finas (mayor número de hilos) requieren partículas más pequeñas (generalmente de 15 a 35 µm) para que pasen por las aberturas sin obstruirse. Las mallas más gruesas permiten partículas de hasta 60 µm, que producen cambios de color más intensos debido a una mayor superficie de las partículas. Si imprime sobre sustratos lisos y desea obtener fuertes efectos ópticos, considere partículas en el rango de 25 a 60 µm. Para obtener detalles más finos o acabados más suaves, utilice partículas de 15 a 25 µm. Se recomienda realizar pruebas con su formulación de tinta y configuración de pantalla específicas. Kolortek puede proporcionar muestras en varios rangos de tamaño de partícula para su evaluación.

¿Son compatibles los pigmentos que cambian de color con las tintas curables por luz ultravioleta?

Sí, los pigmentos Chromashift de Kolortek son compatibles con los sistemas de tinta curables por UV que se utilizan habitualmente en la impresión de seguridad. Los pigmentos son estables bajo exposición a la luz UV durante el curado y no interfieren con el proceso de polimerización. Sin embargo, es importante realizar pruebas de formulación, ya que las tintas UV varían considerablemente en su composición de resina, diluyentes reactivos y paquetes de fotoiniciadores. Entre las consideraciones clave se incluyen asegurar una correcta humectación del pigmento en la tinta precurada, evitar la dispersión excesiva de pigmentos mal dispersos y confirmar que la velocidad de curado no se ve afectada significativamente por la cantidad de pigmento. En algunos casos, ajustar la concentración del fotoiniciador o añadir agentes humectantes puede optimizar el rendimiento. Kolortek ofrece asesoramiento sobre formulación y asistencia técnica para el desarrollo de tintas curables por UV.